齿轮移锭器检测

检测项目

1.齿面硬度检测：采用洛氏硬度计测量HRC58-62范围值

2.齿距累积误差：精度要求0.015mm（模数≥5时）

3.表面粗糙度：Ra≤0.8μm（工作面），Rz≤3.2μm（非工作面）

4.径向跳动量：最大允许偏差0.03mm/100mm直径

5.疲劳强度测试：循环载荷≥10^7次（载荷系数K=1.5）

6.金相组织分析：马氏体含量≥95%，残余奥氏体≤3%

检测范围

1.合金钢制高精度齿轮移锭器（20CrMnTi/42CrMo）

2.不锈钢耐腐蚀型移锭器（316L/17-4PH）

3.粉末冶金烧结齿轮组件（密度≥7.2g/cm）

4.工程塑料复合传动件（PEEK/PA66+GF30）

5.表面硬化处理部件（渗碳层深0.3-0.5mm）

检测方法

ASTME384-22显微硬度测试方法

ISO1328-1:2023圆柱齿轮精度规范

GB/T10095.1-2022渐开线圆柱齿轮精度

ISO6336-3:2019齿轮承载能力计算标准

GB/T3077-2015合金结构钢技术条件

ASTME466-21轴向疲劳试验标准程序

检测设备

1.ZEISSACCURA7.10.7三坐标测量机：空间测量精度(1.9+L/350)μm

2.MitutoyoSJ-410表面粗糙度仪：分辨率0.01μm，测试长度5λc

3.Instron8874液压伺服疲劳试验机：最大载荷250kN，频率范围0.01-100Hz

4.QnessQ60A+显微硬度计：载荷范围10gf-62.5kgf，光学放大500X

5.OLYMPUSGX53倒置金相显微镜：物镜放大倍数50X-1000X

6.KlingelnbergP65齿轮测量中心：模数范围0.5-20mm，直径Φ650mm

7.BrukerD8ADVANCEX射线衍射仪：残余应力测量精度20MPa

8.SCHENCKV6动平衡机：最高转速6000rpm，不平衡量检出限0.1gmm/kg

9.KEYENCEVHX-7000数字显微镜：3D表面形貌重建精度1μm

10.MahrMillimar1248电感测微仪：分辨率0.1μm，量程500μm

北京中科光析科学技术研究所【简称：中析研究所】

报告：可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。

检测周期：7~15工作日，可加急。

资质：旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。

标准测试：严格按国标/行标/企标/国际标准检测。

非标测试：支持定制化试验方案。

售后：报告终身可查，工程师1v1服务。

注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外).

CMA/CNAS等证书详情，因时间等不可抗拒因素会发生变更，请咨询在线工程师.