反馈油阀检测

检测项目

1.泄漏压力测试：额定压力0.5-25MPa范围内梯度加压至失效临界点

2.密封面平面度检测：平面度公差≤0.005mm/100mm

3.动态响应时间测定：全行程动作时间≤80ms（油温502℃）

4.耐腐蚀性试验：中性盐雾试验≥720h（按NSS标准）

5.材料硬度验证：阀体表面硬度HRC38-42（渗氮处理件）

6.流量特性曲线测绘：压差0.1-2.5MPa时流量波动率≤3%

检测范围

1.不锈钢系列油阀（304/316L材质）

2.高温合金钢油阀（工作温度≥300℃）

3.铜合金低压反馈阀（≤6.3MPa）

4.电液比例控制阀（含位移传感器型）

5.超高压插装式油阀（40-63MPa级）

6.PTFE密封组件集成阀

检测方法

1.ASTMB117-19盐雾试验法（腐蚀环境模拟）

2.ISO4409:2007液压传动容积泵/马达稳态性能测试

3.GB/T13927-2022工业阀门压力试验规范

4.ISO10770-1:2023电调制液压控制阀特性评定

5.GB/T3452.1-2005液压气动用O形橡胶密封圈尺寸标准

6.ASTME384-22材料显微硬度测试标准

检测设备

1.HPS-3000液压测试台：最大压力63MPa，精度0.25%FS（德国Hydac）

2.CMMGlobalClassicHD三坐标测量机：空间精度1.8+L/350μm（海克斯康）

3.Q-FOGCRH2200循环腐蚀箱：符合ASTMB117/ASTMG85标准（美国Q-Lab）

4.MTS322液压伺服试验系统：动态响应频率100Hz（美国MTSSystems）

5.ZwickRoellZHU250硬度计：维氏/洛氏/布氏多标尺自动切换

6.FLUKE754过程校准仪：压力传感器标定精度0.01级

7.Kistler4067E压电式动态压力传感器：量程0-100MPa，频响＞50kHz

8.MalvernMastersizer3000激光粒度仪：颗粒污染度NAS等级判定

9.KEYENCEVHX-7000数字显微镜：表面缺陷500倍高清成像分析

10.EmersonROC800流量标定系统：液体流量测量精度0.1%R

北京中科光析科学技术研究所【简称：中析研究所】

报告：可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。

检测周期：7~15工作日，可加急。

资质：旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。

标准测试：严格按国标/行标/企标/国际标准检测。

非标测试：支持定制化试验方案。

售后：报告终身可查，工程师1v1服务。

注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外).

CMA/CNAS等证书详情，因时间等不可抗拒因素会发生变更，请咨询在线工程师.