活动齿轮装置检测

检测项目

1. 齿形误差检测：包含齿廓总偏差(Fα)、螺旋线总偏差(Fβ)，精度等级要求达到ISO 1328-1:2013的5-8级

2. 表面硬度测试：表层硬度需达到58-62HRC（渗碳淬火件）或280-320HB（调质件），硬化层深度0.8-1.2mm

3. 啮合间隙测量：侧隙值控制在0.05-0.15mm（模数3-6mm），接触斑点面积≥80%

4. 动平衡测试：残余不平衡量≤2.5g·mm/kg（转速3000rpm级）

5. 疲劳寿命试验：按GB/T 14229-2021进行循环加载测试，要求≥1×10^7次无失效

6. 振动噪声分析：空载噪声≤75dB(A)，负载振动速度有效值≤2.8mm/s

检测范围

1. 合金钢渗碳淬火齿轮（20CrMnTi/18CrNiMo7-6）

2. 不锈钢精密齿轮（17-4PH/316L）

3. 工程塑料齿轮（POM/PA66+GF30）

4. 汽车变速箱行星齿轮副

5. 工业减速机斜齿轮装置

6. 风电增速箱内齿圈组件

检测方法

1. 齿形误差测量执行ISO 1328-1:2013《圆柱齿轮精度制》与GB/T 10095.1-2008

2. 材料分析采用ASTM E384-22显微硬度测试法及EN ISO 2639硬化层深度测定

3. 动态特性测试依据GB/T 6404.1-2018齿轮装置振动测量规范

4. 疲劳试验参照DIN 3990-2008齿轮承载能力计算标准设计加载谱

5. 无损探伤执行JB/T 9212-2010磁粉检测标准与GB/T 9445渗透检测规范

检测设备

1. Klingelnberg P26全自动齿轮测量中心：实现DIN标准下的三维齿形分析

2. ZEISS CONTURA G2三坐标测量机：几何尺寸精度±1.5μm验证

3. Brüel & Kjær 3053-B-040振动测试系统：符合ISO 8579-2的振动频谱分析

4. Instron 8874液压伺服疲劳试验机：最大载荷250kN动态加载测试

5. Qness Q60A+显微硬度计：执行ASTM E384维氏/努氏硬度测试

6. Somicronic SM3000超声波探伤仪：缺陷检出灵敏度Φ0.5mm平底孔

7. SCHENCK H60动平衡机：适用最大转子重量600kg的动平衡校正

8. Gleason GMM系列齿轮啮合检测仪：接触斑点数字化分析系统

北京中科光析科学技术研究所【简称：中析研究所】

报告：可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。

检测周期：7~15工作日，可加急。

资质：旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。

标准测试：严格按国标/行标/企标/国际标准检测。

非标测试：支持定制化试验方案。

售后：报告终身可查，工程师1v1服务。

注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外).

CMA/CNAS等证书详情，因时间等不可抗拒因素会发生变更，请咨询在线工程师.