齿条检测

检测项目

1.齿距累积误差：单齿距公差0.02mm，全长累积公差≤0.05mm/1000mm

2.齿形精度：轮廓偏差≤0.03mm（ISO1328-1:2013）

3.表面硬度：有效硬化层深度0.8-1.2mm（GB/T9450-2005），表面硬度HRC45-50

4.直线度误差：轴向直线度≤0.03mm/m（GB/T1184-1996）

5.表面粗糙度：Ra≤1.6μm（ISO4287:1997）

6.材料成分分析：碳含量0.40%-0.50%，铬含量0.90%-1.20%（ASTMA29）

7.抗弯强度测试：最小弯曲载荷≥1500N/mm（ISO6336-3:2006）

检测范围

1.合金钢淬火齿条（20CrMnTi/42CrMo）

2.不锈钢精密齿条（304/316L）

3.工程塑料齿条（POM/PA66+GF30）

4.直线运动导轨配套齿条

5.齿轮齿条转向系统组件

6.数控机床进给机构专用齿条

7.重载工程机械传动齿条

检测方法

1.几何精度测量：采用ISO1328-1:2013《圆柱齿轮精度制》第1部分轮齿同侧齿面偏差定义

2.硬度测试：依据GB/T230.1-2018《金属材料洛氏硬度试验》执行分层硬度梯度检测

3.材料分析：按ASTME415-21《碳钢和低合金钢火花原子发射光谱分析法》进行成分验证

4.表面完整性检验：参照GB/T15757-2023《表面缺陷术语及定义》测试加工痕迹与微观缺陷

5.疲劳寿命测试：执行GB/T3075-2021《金属材料疲劳试验轴向力控制方法》进行循环载荷试验

6.尺寸链分析：基于ASMEY14.5-2018尺寸与公差标准建立三维测量基准体系

检测设备

1.KlingelnbergP65齿轮测量中心：可实现模数0.5-10mm齿条的3D形貌重建与误差分析

2.MitutoyoCRYSTA-ApexS系列三坐标测量机：配备RENISHAWSP25M扫描探头（精度1.5μm+L/250）

3.ZwickRoellZHU250硬度计：支持HV/HRC/HRA多标尺自动转换（符合ISO6508）

4.OlympusDSX1000数码显微镜：具备20-7000倍连续变焦能力（符合ASTME1951）

5.BrukerG8GALILEO直读光谱仪：可同时分析18种金属元素（分辨率≤3nm）

6.MahrMarSurfLD260粗糙度仪：配备RD18探针（测试长度0.25-12.5mm）

7Instron8862万能材料试验机：最大载荷250kN（符合ISO6892-1）

8KeyenceLJ-X8000系列激光扫描仪：Z轴分辨率0.05μm（扫描速度244kHz）

9ZeissAxioImager.A2m金相显微镜：配备Clemex图像分析系统（符合ASTME3）

10HexagonAbsoluteArm7轴测量臂：空间精度0.025mm（带LASER-LINE扫描模块）

北京中科光析科学技术研究所【简称：中析研究所】

报告：可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。

检测周期：7~15工作日，可加急。

资质：旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。

标准测试：严格按国标/行标/企标/国际标准检测。

非标测试：支持定制化试验方案。

售后：报告终身可查，工程师1v1服务。

注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外).

CMA/CNAS等证书详情，因时间等不可抗拒因素会发生变更，请咨询在线工程师.