铸件内部缺陷检测

中析研究所旗下CMA实验室进行的铸件内部缺陷检测，可测样品：铸钢件、铸铝件、铸铜件等，会为您提供夹渣检测、孔隙检测、缺陷分析等检测服务，并出具严谨、合规、标准的第三方检测报告。标准参考:GB/T 36589-2018 铸件 工业计算机层析成像(CT)检测、CB 1226-2018 鱼雷用铝合金铸件X射线检测、HG/T 6100-2022 金属压铸件用丙烯酸酯基热固化浸渗密封胶等。

项目详情：

铸件内部缺陷检测是在铸件生产过程中非常重要的一项检测项目。铸件是通过将熔融金属或合金注入模具中形成的零件，其内部存在着各种可能的缺陷，如气孔、夹杂物、裂纹等。这些缺陷可能会影响铸件的强度、密封性和可靠性。通过对铸件进行内部缺陷检测，可以及时发现并测试这些缺陷，确保铸件的质量和性能。铸件内部缺陷检测常用的方法包括超声波检测、X射线检测、磁粉检测等。这些检测技术能够探测和识别铸件内部缺陷的位置、形状和大小，并提供关于缺陷的详细信息。铸件内部缺陷检测对于铸造行业和相关领域具有重要意义，能够确保产品质量，提高使用安全性和可靠性。

检测样品

铸件，铸铁件，铸钢件，铸铝件，铸铜件，铸铅件，铸锌件，铸镁件，铸锡件，铸钛件等。

检测项目

缺陷检测、裂纹检测、气孔检测、夹杂物检测、疏松检测、夹渣检测、孔隙检测、缺陷分析、裂纹分析、气孔分析、夹杂物分析、疏松分析、夹渣分析、孔隙分析、缺陷测试、裂纹测试、气孔测试、夹杂物测试、疏松测试、夹渣测试、孔隙测试、缺陷诊断、裂纹诊断、气孔诊断、夹杂物诊断、疏松诊断、夹渣诊断、孔隙诊断等。

技术相关、费用详情或其他测试项目请咨询工程师!

参考周期:常规测试7-15工作日,加急测试5个工作日.

检测仪器(部分)：

超声波检测仪、磁粉探伤仪、涡流检测仪、射线检测仪等。

检测详情(部分)：

X射线检测：使用X射线设备对铝合金压铸件进行检测，以发现内部缺陷，如气孔、夹杂物、裂纹等。

X射线照相：将铝合金压铸件放置在X射线胶片或数字探测器上，利用X射线照相技术获取影像，以测试其内部结构和缺陷情况。

X射线透射检测：通过X射线透射技术，观察铝合金压铸件的透射图像，检测是否存在内部缺陷或异物。

X射线断层扫描：利用X射线断层扫描仪，对铝合金压铸件进行扫描，生成三维断层图像，以更详细地检测内部缺陷。

X射线显微分析：通过X射线显微分析仪器，对铝合金压铸件进行分析，检测其化学成分和晶体结构。

X射线能谱分析：利用X射线能谱仪器，对铝合金压铸件进行能谱分析，以检测其元素组成和含量。

标准参考

GB/T 36589-2018 铸件 工业计算机层析成像(CT)检测

CB 1226-2018 鱼雷用铝合金铸件X射线检测

HG/T 6100-2022 金属压铸件用丙烯酸酯基热固化浸渗密封胶

JB/T 3906-201 1凿岩机械与气动工具 镁合金铸件通用技术条件

QJ 3232-2005 铸件典型内部缺陷X射线照相图谱

注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外).